菜籽油压榨设备

菜籽油压榨设备()采用条排，油线间隙是25丝，大大减小油线间隙，减少冒渣量，提高菜籽油压榨设备榨膛压力，提高菜籽油压榨设备出油率。另外菜籽油压榨设备采用电子控温技术，保证榨膛出油率的更佳温度，而且对不同油料所需要的不同压榨温度，能实时控制。

菜籽油是用菜籽油压榨设备()压榨出来的一种食用油。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界**。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。  

菜籽油压榨设备()压榨菜籽油工艺流程：

  1、热榨：菜籽一清理—炒籽一压榨—过滤—成品菜籽油；
  操作说明：菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入菜籽油压榨设备进行压榨。如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅进行菜籽油压榨设备()压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。

  2、冷榨：菜籽—清理—压榨—过滤—成品菜籽油；
  操作说明：冷榨时将菜籽清理去杂，就不需要用炒锅进行炒料，冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。
  在菜籽油压榨设备()压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

菜籽油压榨设备()，一遍榨净，出油率高。

1.菜籽油压榨设备()榨螺采用特殊钢材质精工制作，质量可靠
我厂榨油机所有电器采用**电器，电机采用大厂铜芯电机，变速箱齿轮采用热工锻打件，榨螺采用磨具钢材质，设计更优越，质量有保证。

2.菜籽油压榨设备()采用真空滤油过滤

菜籽油压榨设备()真空滤油系统是通过真空产生的离心力使渣子和油分离开，达到液固分离。达到过滤目的，油质纯净，可当时在火上做实验，不起沫，不溢锅。

3.菜籽油压榨设备多级压榨，出油率高
菜籽油压榨设备()采用多级压榨，增加了压力点，进行多级推进，加强对原料的压榨程度，提高菜籽油压榨设备出油率，加快工作效率。

4.菜籽油压榨设备电子温控，操作简便
菜籽油压榨设备()配置了特有的电子温控系统，红外线同步加热，对不同的油料作物，可自动进行不同的加热，提高压榨速度和油料出油率。

5.菜籽油压榨设备()榨膛改造，设计合理
传统榨膛内槽设计不合理，导致油料不完全流出，很多都被浪费掉。我厂菜籽油压榨设备对榨膛进行了彻底改造，*特的内槽设计，更便于油料流出，从硬件上进一步提高了出油率。菜籽油压榨设备采用真空过滤系统装置，实现了真正意义上的榨滤一体，提高了菜籽油压榨设备()的自动化程度，彻底解决了油品提纯的难题。

6.菜籽油压榨设备**压榨，一机多用
菜籽油压榨设备()可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、玉米胚芽及其它含油植物种子，**多用，榨油高手。

7.菜籽油压榨设备生产量大，效率高
菜籽油压榨设备()调整了进料系统，在菜籽油压榨设备螺杆上作了创造性技术革新，进料速度明显加快，生产量显着提高。


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