油脂脱酸设备

油脂脱酸设备脱酸工序对油脂的生产有很大的经济效益。这个工序中任何一部分的效率降低都会对接下来的工序产生很大的影响。从毛油中取出游离脂肪酸是现阶段精炼工艺中重要的环节。因为它决定了油脂产品质量。在油脂脱酸设备中常用的就是碱炼脱酸和蒸馏法脱酸，下面通过油脂脱酸设备就碱炼脱酸讲解一下其详细内容。

油脂脱酸设备碱炼脱酸是用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他杂质，而从油中重力沉降分离或用离心机分离的精炼方法。

影响油油脂脱酸设备()碱炼脱酸的因素

1.碱及用量  油脂脱酸设备油脂碱炼可供应用的碱大多数为碱金属的氢氧化物或碳酸盐。常用的有烧碱、氢氧化钙等，各种碱在碱炼中呈现出不同的工艺效果。

2.碱液浓度，油脂脱酸设备过程中，碱液浓度的确定原则：碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积，能保证碱滴在油中有适宜的降速。有一定的脱色能力。使油-皂分离操作方便。
碱液浓度的选择依据：油脂脱酸设备，原油的酸值与脂肪酸组成。制油方法。中性油皂化损失。皂脚的稠度。皂脚含油损耗。操作温度。原油的脱色程度。

3.操作温度:初温(中和温度).终温(油-皂分离温度).升温速度(以1℃/min为宜)

碱液浓度与操作温度的关系(间歇式碱炼)

4.油脂脱酸设备()的操作时间：油皂化损失 箭头 碱炼时间→综合脱杂效果

油皂化损失：油-碱接触时间越长，中性油被皂化的几率越大。间歇式碱炼由于油-皂分离时接触时间长，故炼耗**连续式。

综合脱杂效果：油脂脱酸设备，包括皂脚的吸附能力以及过量碱液对杂质的脱除作用。在综合平衡中性油皂化损失的前提下，适当地延长碱炼操作时间，有利于其他杂质的脱除和油色的改善。

5.混合与搅拌

油脂脱酸设备()碱炼脱酸混合搅拌的作用：①增大碱液滴的分散度，使油碱混合均匀（防止碱液局部过量而引起中性油皂化）②使皂膜与碱液滴分离，加快中和反应速度。连续式：混合强度大，间歇式分阶段变速控制。水洗时应控制混合强度，既分散均匀，又避免乳化。

6.杂质的影响

原油中的杂质：①胶溶性杂质、磷脂、蛋白质、糖类、黏液质等。②甘一酯、甘二酯等。③色素、棉酚、其他色素。碱液中的杂质，一般杂质和钙、镁盐类。

7.油皂分离

皂脚性质：皂脚的絮凝情况、皂脚稠度。分离工艺：油脂脱酸设备，分离温度和沉降时间等。分离设备：分离机性能、物料通量、进料压力、轻相出口压力和重相出口口径等。

8.洗涤和干燥

洗涤效果：油脂脱酸设备，温度、水质、用水量、混合（搅拌）强度和电解质等。干燥效果：操作压强→油脂的氧化、水解。



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