榨油机压榨法制油

螺旋榨油机()，是近年国内外普遍采用的较为先进的连续压榨法制油的榨油设备。它与人力压榨，水压机榨（机液压机榨油）等设备相比，具有以下优点：加工处理量大，生产连续，劳动强度小，出油率高。螺旋榨油机适用于多种油料的榨油，如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的**风味或性能特点的一些油料的取油，如油茶籽、芝麻等，也要使用螺旋榨油机来取油。

榨油机机械压榨法制油几点影响因素

一、榨油机压榨法制油的必要条件

榨油机压榨制油的过程，是将处理预备好的熟料胚，置于较高的压力条件下，使所含有的油脂被不断挤压出来，而料粒则被榨油机压榨成饼块的过程。榨油机榨油时，反映取油效果的指数叫出油效率，就是指榨出的油脂占油料中总含油量的百分率。

1.榨油机内部压力的大小。榨油是压力越大，被挤出的油相对越多，但同时也要求充分的保持时间。
2.被挤压油脂黏度的高低。榨油机压榨过程中，被挤压油脂的黏度越低，榨油机压榨时的出油速度就越快。通常以保持榨油机榨膛温度来降低油脂黏度。
3.胚孔隙度的大小。榨油机压榨时被施压料胚中孔越多，间隙越大，油脂离开油饼表面的距离应越短，就越容易被排挤出来。

二、榨油机()压榨法取油的主要工艺控制因素

所谓工艺控制因素，是指榨料进入榨油机压榨的过程中，一定要掌握其控制榨油机的相关参数、条件和指标。它包括:榨料的人榨条件及其性质，榨膛内的压力，榨油机压榨经历时间，料饼厚度，榨油机压榨时的温度条件等。

1.榨料的特性与入榨条件的关系

选择合适的榨料—熟料，榨油机在压榨过程中既要能承受较大的压力，将油脂尽量挤榨出来，但又要求能形成饼块，不致松散。这就要对榨油机人榨时不同特性料胚的水分与温度，作合理的配合控制。

通常的做法是:高温低水分和低温高水分的搭配方法。为了尽量降低饼粕的残油率，使榨料保持合理的低水分与榨油机压榨时的较高温度是必要的.

2.榨油机压榨法取油所要求的压榨条件如下:

①合理的榨膛压力和榨油机()压榨时加压的大小，榨料受压状态和加压速度的快慢.对取油效果均有不同的影响。因此，榨油机压榨制时应保持合理的榨膛压力。

②足够的压榨时间，榨油机压榨制油时，施压时间长，流油充分，出油率就高。要榨取足够多的油，榨油机压榨时就要保持足够的压榨时间。

③良好的保温条件，温度是影响出油快慢的重要因素。因此，必需保持榨油机压榨过程中的恒定温度条件(100℃-135℃),并且使温度不要在施压时过度升高和降低；此外，榨油机压榨时间的长短也影响恒温的保持。


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